Os motores elétricos industriais apresentam como principal funcionalidade a conversão de energia elétrica em energia mecânica.

Basicamente, para o funcionamento do motor elétrico, é necessário que exista uma interação entre os campos magnéticos de um determinado estator, que corresponde a parte fixa do sistema e um rotor, que seria a parte móvel.

É importante que tanto o rotor, quanto o estator do motor, tenham propriedades magnéticas, pois são as forças entre os pólos que geram o torque que o rotor necessita para girar.

Há diversas aplicações para esse tipo de itens no meio industrial, tais como:

  • Compressores;
  • Ventiladores industriais;
  • Compressores;
  • Exaustores;
  • Máquinas operatrizes.

Dessa forma, esses motores podem ser encontrados nos mais diversos formatos e tamanhos, atendendo assim diferentes aspectos. Por exemplo, há os motores que funcionam por meio de corrente contínua (CC/DC) e sua alimentação pode ocorrer por meio de pilhas/baterias ou outras fontes.

Já outros, operam com corrente alternada (CA/AC) e apresentam alimentação distinta, uma vez que ocorre diretamente por meio da rede elétrica.

Neste cenário, é interessante abordar o motor monofásico, que consiste em um equipamento de baixa potência, por esse motivo, é aplicado em máquinas de menor porte.

O nome deste item corresponde a sua forma de alimentação, que ocorre por meio de uma única fase de corrente alternada, além de ser constituído por apenas um conjunto de bobinas essenciais.

Como é a manutenção em motor elétrico?

A manutenção de motor elétrico é um procedimento indispensável em diversos casos, principalmente quando se leva em consideração  o quão fundamental esse item é para o funcionamento de diversos sistemas.

A manutenção pode ser realizada com diferentes finalidades, como para a limpeza e a lubrificação. A limpeza é considerada crucial para a manutenção do motor eletrico, pois o procedimento realizado de forma regular evita a presença de impurezas que podem comprometer seu funcionamento.

Naturalmente, é preciso que os itens adequados, como panos de algodão, escovas, jateamento, entre outros processos sejam realizados por profissionais.

Já a lubrificação contribui principalmente com a via útil do equipamento, em especial, com os mancais do motor. O estado geral dos mancais deve ser analisado antes de efetuar o processo, além da checagem dos rolamentos.

Saiba mais sobre transformadores e núcleos

Os transformadores consistem em dispositivos aplicados para a transmissão de energia elétrica de um circuito para outro. Basicamente, induz tensões e/ou altera os valores de impedância elétricas do circuito.

Além disso, conforme citado, o transformador é constituído por duas bobinas e um núcleo, fatores determinantes para o tipo de funcionalidade apresentada por esses itens.

As bobinas são constituídas por um número distinta de espiras, que são isoladas eletricamente entre si e são denominadas como primária e secundária.

Já no que diz  respeito ao núcleo, os transformadores com núcleo ferromagnético são os mais comuns, o material é altamente imantável e é o responsável por transferir a corrente impulsionada no enrolamento primário para o enrolamento secundário.

Os enrolamentos por sua vez, são constituídos por diversas bobinas, que de maneira geral, são constituídas por cobre eletrolítico e possuem uma camada de verniz sintético como isolante.

Os medicamentos e o núcleo são classificados como as partes ativas dos transformadores. Naturalmente, existem outros componentes em um transformador além do núcleo, como enrolamentos e bobinas, por exemplo.

Entre os demais componentes, é possível citar: acionamentos, comutadores, buchas, tanques principais e de expansão, radiadores, painel de controle, entre outros.

É fundamental que para operar com eficácia dentro da faixa de tensão adequada, cada tensão deve ser atendida corretamente no que diz respeito a cada singularidade que apresentam.

Dessa maneira, se pode notar que o transformador de energia acaba exercendo um papel fundamental para assegurar um funcionamento adequado de diversos equipamentos, principalmente quando as tomadas não apresentam a tensão adequada que exigem.

Em especial, ao abordar o fato de que a tensão é dividida em baixa, média e alta, pode-se dizer que o dimensionamento correto do transformador é crucial.

Tanto os motores, quanto os transformadores apresentados ao longo do texto desempenham um papel essencial para o correto funcionamento dos mais diversos equipamentos industriais.

Afinal, entre tantas particularidades, a tensão a ser atendida pode variar. Por esse motivo, é importante ter conhecimento acerca das particularidades desses itens e buscar sempre uma aplicação adequada de cada um deles.