Os sistemas hidráulicos são responsáveis pela conversão de energia mecânica em energia hidráulica, por meio da aplicação de forças de pressão em fluidos. Eles ganharam notoriedade em aplicações industriais, sendo um dos meios de transformação energética mais utilizado nas fábricas.

Embora a hidráulica não seja um sistema novo, visto que há registro do uso de fluidos para geração de energia desde a antiguidade, até hoje ela é aplicada como uma das formas de transmissão energética mais eficientes na indústria.

Desse modo, os sistemas hidráulicos são vistos em diversos processos, desde a montagem de estruturas, até o controle de produtividade.

Como é o funcionamento dos sistemas hidráulicos industriais?

De maneira geral, os sistemas hidráulicos trabalham com atuadores de líquidos sob pressão, também são chamados de fluidos hidráulicos, que são distribuídos por toda a máquina e entre os componentes do maquinário, com o objetivo de produzir energia.

Basicamente, o sistema hidráulico é composto por:

  • Motor hidraulico: dispositivo elétrico que movimenta a bomba;
  • Reservatórios: armazenam os fluidos hidráulicos;
  • Atuadores: convertem a energia mecânica em hidráulica;
  • Válvulas de controle: contribuem com a segurança do sistema.

Os fluidos hidráulicos também usados para a lubrificação interna de peças das máquinas, bem como de bombas e cilindros. Ou seja, além de atuar na transmissão da força requerida, o fluido é importante para a manutenção de componentes, sendo responsável por contribuir com a durabilidade dos maquinários industriais.

Especificações sobre os componentes dos sistemas hidráulicos

Conforme é possível observar, os sistemas hidráulicos trabalham em conjunto com uma série de componentes, que são importantes para o funcionamento de todo o conjunto de transmissão de energia. Por esse motivo, é preciso dar a devida atenção à todas as peças, realizando medidas preventivas de manutenção.

Entre esses componentes, destacam-se os cilindros hidráulicos e pneumáticos, também conhecidos popularmente como cilindros de ar. Esses equipamentos são responsáveis peça geração de força a partir do fluido ou gás sob pressão, através de um pistão móvel, de admissão e canais de escape.

Quando o fluido ou o gás é comprimido, outra substância é bombeada para fundo do cilindro. Desse modo, o ar se expande e empurra o pistão móvel para cima, que gera a força. Tanto os cilindros hidráulicos quanto pneumáticos podem ser usados em uma série de aplicações industriais.

Para operar o cilindro de forma pneumatica, o ar deve primeiro ser pressurizado, o que pode ser feito por meio de uma bomba pneumática.

O mesmo princípio é aplicado nos sistemas hidráulicos, que também utilizam bombas para a pressurização do fluido. Quer dizer, basicamente, os métodos de transmissão e geração de energia pneumáticos e hidráulicos operam da mesma maneira.

Sendo assim, outro dispositivo que merece atenção é a bomba hidráulica. Esse componente é acionado por meio de motores (elétricos ou a combustão) e, assim, transmite a energia pelo fluido hidráulico.

As bombas estão entre as peças mais importantes dos circuitos hidráulicos e, além da indústria, a peça pode ser encontrada em máquinas da construção civil, como em escavadeiras e tratores.

Existem inúmeros modelos de bombas hidráulicas disponíveis no mercado, como as bombas de engrenagens. Sendo assim, é preciso avaliar qual é o tipo de aplicação, para escolher o melhor equipamento, de acordo com as necessidades e especificações.

Finalmente, as válvulas hidráulicas também são dispositivos que merecem destaque. Elas são responsáveis por controlar e monitorar o fluxo de pressão dentro do sistema hidráulico, para maior segurança e proteção, evitando a ocorrência de acidentes por vazamentos ou problemas de estanqueidade.

É possível encontrar válvulas de diferentes modelos, tamanhos e especificações, assim como as bombas. Desse modo, é recomendável avaliar qual é o tipo de aplicação, bem como as características do sistema hidráulico, para escolher a válvula adequada.

A valvula de retenção é um dos modelos mais usuais nos sistemas hidráulicos e pneumáticos. Ela tem como principal objetivo permitir que o líquido ou o ar flua em apenas uma direção e, dessa forma, evita o retorno inesperado da substância pressurizada.

Em geral, as válvulas de retenção são automáticas, o que significa que elas continuam operando, mesmo em casos de panes nos sistemas.

É importante ressaltar que todos os componentes dos sistemas pneumáticos e hidráulicos são desenvolvidos com materiais resistentes e, por esse motivo, são capazes de resistir às variações de temperatura e pressão, processos de corrosão e intempéries.