Os variados segmentos dentro das fábricas e indústrias de todo o mundo trabalham com uma infinidade de produtos, aparelhos e sistemas capazes de gerar resultados cada vez mais práticos, precisos e seguros.

Nesse contexto, os laboratórios, que fazem parte dos ambientes de produção de indústrias como a de alimento e a farmacêutica, precisam também contar com equipamentos de performance garantida, capazes de fornecer a otimização necessária.

No artigo que você acompanha a seguir, fique por dentro de alguns itens que são indispensáveis quando estamos falando do ambiente de análise e pesquisa industrial, e saiba como eles podem contribuir para mais segurança a facilidade no cotidiano do segmento.

Calibração

Uma das maiores demandas de indústrias químicas e farmacêuticas, por exemplo, que trabalham diretamente com uma série de procedimentos complexos e demandam muito cuidado e precisão no decorrer de suas atividade, é por equipamentos de alto desempenho e confiabilidade garantida.

Especialmente quando o assunto são os equipamentos de medição, portanto, é mais do que fundamental que os processos de análise, controle ou mesmo de monitoramento de substâncias e reações sejam feitos conforme os níveis de confiabilidade exigidos pelos órgãos regulamentadores da área.

Um dos equipamentos mais empregados nesse contexto é o chamado pHmetro, que revela o pH do material com base no mecanismo de análise do dispositivo, que é projetado, especialmente, para a identificação da composição da amostra colhida e levada de forma segura ao laboratório.

Por isso, a Calibração de phmetro não pode ser negligenciada e deve ser feita periodicamente ou conforme as necessidades internas de cada segmento.

O mais importante é que esse procedimento seja executado por um profissional devidamente qualificado, impedindo que a ação negligente ou informal comprometa a qualidade do aparelho ou seu desempenho. Além disso, dispositivos operados por especialistas possuem vida útil prolongada e oferecem resultados mais certeiros.

Ao final da calibração, tendo sido verificada sua eficiência, é importante que seja emitido um certificado oficial de calibração, assegurando que aquele aparelho foi calibrado corretamente e revelando informações importantes para que seu desempenho se torne mais conhecido e seja mais fácil acompanhá-lo durante o uso do instrumento.

Manutenção

A autoclave é um dos equipamentos mais importantes em subsetores como o alimentício, o farmacêutico e o químico. Além disso, ela está presente também em estabelecimentos diversos que lidam todos os dias com demandas de higienização especiais, como os hospitais e os laboratórios.

Com isso, é possível garantir com total e absoluta certeza que as ferramentas não estão contaminadas por nenhum tipo de resquício bioquímico, o que poderia ocasionar problemas internos e também na contaminação de pacientes, colaboradores, pesquisadores, etc.

Para a esterilização completa e resolutiva, porém, a manutenção desse dispositivo deve ser feita com base em uma ação voltada à correção dos problemas encontrados ou, até mesmo, com base em um procedimento preventivo, ou seja, que busca evitar os danos possíveis.

No primeiro caso, é importante que haja uma intervenção imediata, evitando interrupções e processos contaminantes que se proliferam enquanto as medidas cabíveis não são tomadas.

No segundo caso, por sua vez, vale a pena contar com profissionais especializados em prevenção de danos e falhas, pois conseguem identificar precisamente os tipos mais comuns de problemas e também aqueles mais inesperados, gerando benefícios para a produtividade contínua.

A Manutenção autoclave, portanto, é fundamental para que os procedimentos laboratoriais que acontecem todos os dias dentro de fábricas e indústrias de segmentos como o químico sejam possíveis sem que a segurança dos colaboradores e a precisão dos resultados sejam comprometidas.

Homologação

Muitos itens precisam passar pelo procedimento de fiscalização e homologação que são realizados pelos órgãos regulamentadores a fim de garantir o seu desempenho.

No caso do relogio de ponto não é diferente, pois ele também deve ser homologado de acordo com a Portaria 1.510, que prevê a obrigatoriedade de homologação para esses dispositivos desde 2009.

Essa certificação oficial é a segurança de que um processo produtivo ou de análise conta com apontadores corretos, capazes de otimizar todo o sistema desde a chegada dos colaboradores até a execução do seu trabalho, tornando o fluxo muito mais dinâmico e contribuindo diretamente para o aumento do bem-estar organizacional.

Entre as regras para o Relógio de ponto homologado, podemos destacar:

  • Memória interna permanente e inviolável;
  • Histórico impossível de apagar;
  • Número de série identificado;
  • Emissão de comprovante;
  • Lacre de acesso;
  • Registro confiável.

Por meio dos procedimentos mencionados, é possível assegurar que o ciclo de produção dentro de ambiente laboratoriais seja muito mais confiável, otimizado e seguro em todas as etapas, o que se reflete na qualidade dos produtos fornecidos e na rentabilidade do segmento em questão.