As indústrias são obrigadas a fazer a manutenção regular de seus edifícios e máquinas, a fim de reparar as ações do tempo e manter o ambiente seguro para o trabalho.

Hoje em dia, empresas recorrem mais frequentemente às reformas de seus prédios antigos do que à instalação de novos, que requerem investimentos maiores, e para esse serviço existem as empresas de manutenção industrial, especializadas nas reformas de adaptação às normas de segurança e ambientais.

Por que investir em manutenções?

Os serviços oferecidos podem ser apenas de melhorias simples, como pinturas e mudanças no layout da parte interna ou externa, sendo estes até mais complexos como mudanças estruturais e expansões.

Essas empresas se dispõe a fazer em períodos pré-determinados de tempo o serviço de manutenção preventiva, em que são feitas manutenções antes que se dê o desgaste do edifício, o que é uma medida de economia vantajosa, porque evita que a situação fique grave ao ponto de exigir futuramente obras mais complexas e custosas de reparos.

Muitas dessas prestadoras de serviço têm a opção de realizar os reparos nos momentos de inatividade da indústria, mesmo que isso signifique trabalhos de madrugada e fins de semana, para agilizar e otimizar as obras, sem prejudicar o processo de produção que causariam perdas financeiras.

Além do projeto de reforma arquitetônica existe as reformas de maquinário, que podem ser recuperadas muitas vezes com a troca de algumas peças para voltar a funcionar como nova, sem a necessidade da compra de outra máquina.

Um dos elementos que mais sofre desgaste nas máquinas é o motor, que pode ser restaurado através do rebobinamento de motores elétricos, serviço que visa identificar os problemas mecânicos e elétricos, e consertá-los com a troca por peças mais adequadas.

É um trabalho que exige muitos cálculos sobre as peças que melhor rodam no equipamento e qual a tensão elétrica compatível com o motor, devendo ser feito por profissionais qualificados com experiência no assunto.

Existe um acessório para proteger as máquinas do impacto e pressão ocasionais do dia a dia da indústria chamado lençol emborrachado, que também é usado na hora de fazer os reparos elétricos por ser um material de segurança do trabalhador.

O lençol de borracha preço variável, porque depende do tamanho e de qual material é feito. Existem dez tipos de materiais que podem compor um lençol, são eles:

  • Nítrilico;
  • Viton;
  • SBR;
  • Neoprene;
  • Natural;
  • Silicone;
  • Pulsômetro;
  • EPDM;
  • Lâmina rosa;
  • Látex.

Cada material tem uma resistência específica a temperaturas e particularidades de reação a outros materiais. A escolha do eletricista deverá ser feita com atenção à finalidade do trabalho a ser realizado para evitar acidentes.

Quando o trabalho é feito diretamente na fiação elétrica, o lençol exerce a função de manta isolante, que impede que a eletricidade chegue até o ponto que a tarefa está sendo feita.

O lençol, ou manta isolante, é feito de borracha, por ser um material resistente à corrente elétrica e isolante, ou seja, não conduz eletricidade, sendo que a espessura do lençol indica o quanto de voltagem pode suportar. Um lençol fino e inadequado não promove segurança se não suporta a corrente.

Reparos de emergência

As manutenções industriais podem parecer um serviço apenas pontual, feito em caso de emergência e danos nas máquinas e estrutura do prédio, mas é melhor aproveitado quando feito com planejamento.

Os custos dos reparos de emergência são mais altos do que de uma manutenção periódica, porque evita paradas inesperadas na produção e atrasos na entrega do produto, além de facilitar o melhor gerenciamento das linhas de produção, porque permite a comparação e análise dos níveis de desempenho antes e depois das reformas, mapeando as áreas da indústria que precisam de alguma mudança.

É um serviço que deve ser realizado por empresas que sejam especializadas em todas as etapas de manutenção, desde o planejamento até a execução e acompanhamento preventivo, preditivo e detectivo.

Isto é, o acompanhamento das condições naturais de desgaste da indústria, das mudanças da rotina de trabalho que exigem adequações às novas exigências de desempenho, e de possíveis falhas no sistema que são pouco perceptíveis e demandam uma análise mais apurada.

Assim, a segurança do ambiente de trabalho é garantida com fluidez, porque as adaptações estão sempre presentes e a produção melhora em qualidade e quantidade porque as máquinas estão sempre nas condições apropriadas de uso.