Os processos de manutenção e montagem industrial consistem em um conjunto de medidas, estratégias e atividades que visam a instalação de equipamentos, máquinas, estruturas e sistemas na indústria, bem como procedimentos de análise e verificação desses itens. Isso tudo é feito com o intuito de oferecer segurança e proteção ao segmento.

Por esse motivo, é importante que esses serviços sejam realizados com extrema cautela e por profissionais qualificados, que possuem conhecimento técnico para a operação e movimentação de maquinários industriais.

Atualmente, existem empresas especializadas em manutenção e montagem industrial. Elas realizam todo o planejamento, desde a verificação do ambiente, até o processo de movimentação de máquinas e equipamentos.

A principal vantagem está no serviço competente, além de seguir todas as normas técnicas, recomendações e legislações vigentes, em especial, a NR 12, que versa sobre a Segurança de Máquinas e Equipamentos industriais.

Nesse sentido, muitas indústrias e fábricas optam pela contratação de empresas de manutenção e montagem industrial, como forma de manter o ambiente seguro e, por consequência, ter máquinas em perfeito estado de funcionamento.

Ademais, todos os itens que fazem parte do setor são avaliados, incluindo o sistemas de estrutura metálica, que também precisa ser instalado corretamente.

O controle de parâmetros industriais com o servo drive

O desenvolvimento da tecnologia permitiu que muitas atividades de manutenção e montagem industrial se aprimorassem, ou seja, eles se tornaram cada vez mais seguros e precisos.

Para isso, utilizam-se aparelhos de alto desempenho e de última geração, que são responsáveis pelo controle dos parâmetros industriais automaticamente.

Desse modo, é possível minimizar falhas humanas e, ainda, realizar um trabalho mais rápido.

O servo drive, por exemplo, é um desses equipamentos. Ele é especialmente desenvolvido para controlar os movimentos de rotação de um servo motor, que é um componente presente em grande parte das máquinas industriais.

O componente é eletrônico e recebe automaticamente informações pré-programas de um sistema. Entre as principais vantagens do servo drive, destacam-se:

  • Alta eficiência no gerenciamento de processos;
  • Pouca probabilidade de erro;
  • Aumento da produtividade industrial;
  • Melhora da qualidade de produção.

No entanto, para manter o bom funcionamento e controle dos parâmetros industriais é essencial realizar a manutenção de servo drive periodicamente.

Para isso, recomenda-se um planejamento preventivo, que engloba ações de análise, verificação e testes do servo drive, com o intuito de avaliar as condições de operação do componente.

Esses procedimentos podem ser feitos por uma empresa especializada em montagem e manutenção industrial, que possui todos os aparatos técnicos para a averiguação de funcionamento dos servos.

Com a manutenção preventiva do servo drive, é possível evitar falhas mais graves com o dispositivo, que podem acarretar em problemas na produção industrial, bem como acidentes e gastos desnecessários.

Em alguns casos, pode ser preciso o reparo de servo drive emergencial, principalmente quando já se percebe problemas com o componente. Isso pode acontecer mesmo com a adoção de medidas preventivas, por isso, é importante sempre verificar o dispositivo.

A automação em processos de montagem e manutenção industrial

A tecnologia não só melhorou os processos de controle de parâmetros industriais, mas também foi responsável por uma série de melhorias técnicas em toda a indústria, incluindo as atividades de montagem e manutenção industrial.

Sendo assim, com a aplicação de dispositivos eletrônicos, softwares de gerenciamento e outros componentes tecnológicos, foi possível incrementar a chamada automação industrial.

O ponto mais forte da automação foi, sem dúvida, a introdução de computadores na produção.

Como resultado, foi possível aumentar a eficiência produtiva, ao mesmo tempo em que se reduziu erros (principalmente, humanos) e custos.

Sendo assim, a automação industrial é extremamente vantajosa, tanto no ponto de vista econômico quanto no ponto de vista humano.

Depois dos computadores, o uso de robôs também incrementou a produção nas indústrias. Em 1954, surgiram os primeiros robôs, criados por George Devol.

De início, os robôs substituíram a mão de obra no transporte de materiais perigosos e cargas pesadas. Mas, aos poucos, eles ganharam destaque em linhas de produção.

Até hoje os processos de automação industrial continuam a evoluir, sempre com o intuito de melhorar os trabalhos na indústria.

Em termos de manutenção, diversos componentes, máquinas e equipamentos passaram a ter dispositivos integrados, que avisam a necessidade de reparo.

Com isso, um equipamento é consertado com mais eficiência e mais rapidamente. Assim, a produção não sofre com paradas.