A manutenção industrial tem ganhado cada vez mais espaço e importância frente ao crescimento tecnológico.
Reparos e manutenções acontecem de maneira periódica ao longo do ciclo de vida de maquinários e equipamentos eletrônicos, que ficam ativamente em uso.

Tendo esta máxima em vista, muitas organizações e até grandes indústrias contratam o serviço, que é oferecido por diversas empresas de manutenção industrial, e realmente entendem do assunto.

Por conta disso, nos próximos tópicos serão disponibilizadas as principais informações sobre manutenção industrial, bem como sua aplicação nos dias atuais. Continue a leitura logo abaixo.

Manutenção industrial: o que é?

De acordo com a Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT (NBR 5462/1994), manutenção e reparo são “o conjunto de ações técnicas e administrativas que tange como um todo o ramo e área industrial. É um sistema único que destina manter ou recolocar um equipamento, instalação ou maquinário de um determinado setor. Ou seja, sua principal função é manter em ordem o funcionamento dos equipamentos por meio de intervenções corretas e oportunas”.

Simplificando a informação acima, a manutenção industrial conta com uma série de ações que devem ser realizadas com o intuito de manter e aumentar a vida útil de maquinários, equipamentos e eletrônicos.

Em linhas gerais, as partes internas, como circuitos, fiações e demais componentes sofrem deteriorações das mais diversas, tais como:

  • Erosão;
  • Corrosão;
  • Abrasão;
  • Envelhecimento;
  • Contaminações.

Sendo assim, quando esses problemas começam a atingir as máquinas, a única saída viável é a manutenção industrial.
Para ter uma breve ideia, os maquinários de grandes proporções costumam solicitar a manutenção de cilindros com constância, pois esta peça integra o sistema de articulação das máquinas, ficando em constante movimento e desgaste.

Ou seja, a partir do momento em que esses desgastes comprometem de maneira exacerbada o funcionamento do equipamento, ele quebra.

Para evitar prejuízos, o profissional que oferece os serviços de manutenção industrial deve ficar sempre de prontidão.
Em casos mais extremos envolvendo longos períodos de uso constante, há a possibilidade de paralisação de todo o maquinário da empresa, resultando em grandes prejuízos ao gestor.

Atualmente, existem técnicas e processos que evoluem constantemente e que tornam indispensável à prática da manutenção industrial.

Assim sendo, a manutenção de equipamentos proporciona os melhores resultados possíveis, como redução de custos, eficiência e confiabilidade.

Tipos de manutenção industrial

Na prática, existem dois tipos de manutenção industrial: a planejada e a não planejada.

Dessa forma, cada categoria possui maneiras específicas no que diz respeito aos reparos em máquinas e equipamentos.
Portanto, é muito importante conhecer cada tipo de manutenção e as respectivas aplicações no dia a dia das indústrias e empresas.

Manutenção planejada

A manutenção planejada (a mais recomendada) é aquela que existe justamente para evitar possíveis problemas nos maquinários.

Na prática, ela funciona como um diagnóstico médico e, nesse contexto, se o equipamento tiver algum “sintoma” já é possível tomar alguma ação preventiva.

Dentro dessa categoria, existem alguns subtipos. Conheça-os logo abaixo:

Manutenção preventiva

Geralmente programadas por um calendário preventivo, o objetivo principal desta subcategoria consiste em prever possíveis falhas.

A prática só se torna possível por meio de uma rotina planejada e voltada às principais necessidades de cada máquina, envolvendo:

  • Calibragem;
  • Aferição;
  • Lubrificação;
  • Limpeza.

A manutenção preventiva também envolve a utilização de equipamentos de última geração, como é o caso do vacuometro digital, que serve para medir a depressão do ar, monitorando, assim, o consumo de combustível.

Manutenção corretiva

Esta é comumente aplicada no dia a dia dos maquinários, uma vez que corrige possíveis erros e desvios de controle de máquinas de produção, por exemplo. Os reparos são feitos durante os intervalos de funcionamento das máquinas.

Manutenção investigativa

Confundida muitas vezes com a manutenção preventiva, a investigativa é ocorre quando é preciso identificar falhas e erros ocultos no maquinário, principalmente na parte elétrica. Geralmente, para identificar essas falhas é utilizado um multímetro digital, que mede diferentes tipos de grandezas elétricas.

Manutenção preditiva

Tem a mesma finalidade da preventiva, no entanto, utiliza técnicas diferenciadas, que envolve a inspeção com testes de pressão, vibração e termografia. Sendo assim, há mais facilidade para programar possíveis correções no equipamento.

Manutenção produtiva total

A manutenção produtiva total ocorre não só a partir da equipe de manutenção, como envolve toda a empresa. Basicamente, o procedimento engaja todos os funcionários com a finalidade de aumentar as taxas de disponibilidade, qualidade e eficiência de produção.

Manutenção não planejada

Como já indica o nome, a manutenção não planejada é aquela que chega de surpresa, parando toda a produção da empresa. Veja as subcategorias logo abaixo.

Manutenção corretiva

É aquela que acontece quando o equipamento em questão já está no limite. O profissional de manutenção conserta, mas a máquina, geralmente, volta a apresentar o defeito pouco tempo depois. Neste caso, recomenda-se a modernização do aparelho.

Manutenção ocasional

Diferente da preditiva e investigativa, a ocasional não segue uma rotina fixa. O gestor da empresa apenas contrata os serviços quando vê que algo não está saindo como o habitual.