Toda indústria precisa de máquinas, equipamentos e acessórios para otimizar os processos de rotina. Neste sentido, os Serviços de usinagem são processos muito comuns para moldar peças e materiais como o plástico, por exemplo.

Na prática, a usinagem é feita em empresas específicas e as técnicas usadas podem variar desde a fabricação de uma peça grande até a reforma ou adaptação de um material com ferramentas específicas.

Não é à toa que as técnicas de usinagem são uma ótima saída para a rotina de indústrias que envolvem a área da metalurgica, por exemplo.

Afinal, essa técnica permite a transformação e moldagem de materiais como o aço e o metal.

Mas como funcionam os Serviços de usinagem? Em quais outros cenários eles podem ser usados? Onde procurar esse tipo de técnica para aprimorar o desenvolvimento de peças da indústria? Se você se identifica com essas dúvidas, continue lendo esse conteúdo, pois esse artigo pode te ajudar!

Serviços de usinagem: entenda o processo

Os serviços de usinagem, em geral, podem servir para os mais variados segmentos da indústria. Quando um plástico é usinado, por exemplo, o objetivo é transformar a matéria em objetos como potes plásticos e outras formas.

O mesmo acontece com outros materiais, como aço, cobre, metal e variáveis. Da moldagem ao acabamento, esse processo pode ser bastante extenso, tanto que é dividido em seis fases. Confira os tópicos abaixo e entenda o que acontece em cada uma!

1. Torneamento

A primeira etapa do processo consiste  em cortar ou “tornear” a matéria-prima em seu estado bruto. Com instrumentos como o torno cnc (Controle Numérico Computadorizado), o objetivo dessa fase é fazer o primeiro alinhamento geométrico da peça.

Aliás, o torno é um equipamento que, junto com outros dispositivos, serve para a precisão industrial das peças, já que é um instrumento inteligente que ajuda a moldar a geometria do produto.

2. Aplainamento

Após a primeira fase, o aplainamento serve para aprimorar as peças em cortes que a deixam, literalmente, planas. Esse procedimento pode ser feito com vários instrumentos, como a chamada plaina, e o objetivo é alinhar e moldar as irregularidades de chapas de ferro e aço, por exemplo.

3. Fresamento

Depois da formação de objetos, com a usinagem ou o serviço das caldeirarias, o fresamento é uma fase para aprimorar os equipamentos por meio da fresadora.

Além desse recurso, esse serviço também é feito por meio de máquinas e instrumentos que transformam a peça, moldam detalhes, espessuras e melhoram o resultado final. Basicamente, isso é feito com:

  • Equipamentos de corte com alta rotação;
  • Movimentos de alta pressão para moldar as peças;
  • Instrumentos que dão forma aos objetos e superfícies (curvas ou planas).

4. Furação/Brochamento

Nas fases de furação e brochamento, o objetivo é ajustar os eixos do furo das peças, ampliar a dimensão dos produtos e proporcionar um acabamento.

Embora a furação e o brochamento tenham finalidades diferentes, são processos complementares. As ferramentas de furação, inclusive, podem ser similares às brocas.

5. Retificação

Por fim, a retificação é a fase da usinagem que remove todos os excessos e imperfeições das peças. Esse método é feito com uma ferramenta própria para limpar os resíduos e é fundamental para o acabamento.

Onde encontrar parceiros de usinagem?

A maioria das indústrias pode precisar de usinagem em algum momento. Mas, nem sempre há uma estrutura interna para executar esses serviços.

Para automatizar esse processo industrial, buscar soluções em grandes capitais é uma boa alternativa.  Nesse cenário, existem várias Empresas de usinagem em SP.

Ao investir em uma parceria como essa, sem dúvidas, sua indústria vai garantir maior precisão aos detalhes na hora de construir, reparar ou transformar peças usadas pela indústria. Antes de fechar um serviço como este, você pode considerar alguns fatores essenciais como:

  • Estrutura da empresa;
  • Qualidade dos instrumentos utilizados;
  • Capacitação das equipes.

Vale lembrar que as Empresas de usinagem são cada vez mais procuradas, não sendo para a moldagem e construção das peças, mas para processos sustentáveis.

Uma causa possível: em vez de descartar um plástico no meio ambiente, usá-los em um processo de usinagem pode ser útil para reciclar e reaproveitar esses materiais.

Processos complementares

Além da usinagem, outros processos podem ser complementares na criação e no desenvolvimento de peças. Um exemplo é o chamado oxicorte, que, na prática, consiste na separação de materiais, por meio do calor e de processos de oxidação com oxigênio puro.

Esse processo serve principalmente para os aços e o ajuste de chapas. Mas atenção: não é possível fazer isso em outros metais como aço inoxidável, alumínio ou cobre.

Para esse tipo de serviço, as Empresas de oxicorte são uma alternativa interessante. Assim como as de usinagem, essas parcerias são especializadas no ajuste desses materiais e, sem dúvidas, são complementares.