As indústrias são compostas por um número imenso de processos que, quando juntos, garantem a qualidade e a eficiência de todos os produtos. Tais procedimentos são variados, como a usinagem de peças, produção de peças, e automações industriais.

Hoje, por conta da tecnologia, as indústrias evoluíram e entraram em um setor conhecido como Indústria 4.0. Essa indústria usa equipamentos computadorizados e sistemas de inteligência artificial permitem que haja mais segurança nos procedimentos.

Com todos estes processos as indústrias contribuem e muito para a sociedade, produzindo quase todas as peças e produtos que existem hoje no nosso cotidiano.

Neste artigo abordaremos alguns componentes que são fundamentais para o funcionamento da indústria, como a montagem de painéis elétricos industriais, entre outros componentes.

A usinagem de peças

A usinagem de peças é um procedimento muito presente nas indústrias e consiste em todo o processo mecânico que visa desbastar uma material, quase sempre metálico, e que permite a modelação de peças.

Assim, por meio de muitas metodologias, essa matéria-prima é transformada em peças e ferramenta empregadas nos mais diferentes setores, como:

  • Petroquímico;
  • Naval;
  • Aéreo;
  • Eletrônica.

A usinagem era um procedimento manual, mas com o avanço da tecnologia e com as consultorias das empresas de automação industrial esses processos se automatizaram, tornando-se mais precisos e mais eficientes.

Esse tipo de metodologia é chamada de usinagem CNC. CNC é a sigla para Comando Numérico Computadorizado e é empregado em muitos equipamentos de usinagem, assim, existe o torno CNC, a fresna CNC, entre outros processos.

Os processos de CNC permitem moldagens mais precisas, chegando em 1 mícron. As metodologias de usinagem que existem são: torneamento, fresamento, brochamento, aplainamento, entre outros componentes. Portanto, a usinagem de precisão é fundamental para a indústria.

Os tanques de polipropileno

Além dos processos de usinagem, outro ponto importante para uma indústria são os produtos de armazenamento. Os armazenamentos podem ser feitos em tanques, que podem ser encontrados em aço, aço carbono, e outros materiais.

Um dos que vem ganhando a atenção das indústrias são os tanques de polipropileno, e estes servem para armazenar água, tintas, óleos, resinas, bebidas e, até mesmo, tintas.

A vantagem do uso do tanque polipropileno é que esses equipamentos protegem os produtos armazenados livres de bactérias e de qualquer outro tipo de sujeira. São versáteis e conseguem armazenar qualquer outro tipo de produto químico industrial.

Esses tanques são produzidos com chapas grandes de polipropileno resistentes e que podem ser usados para mistura de produtos químicos.

As vantagens dos tanques de polipropileno é que são resistentes, possuem grandes taxas de resistências aos produtos químicos, a impactos, são atóxicos e resistentes a altas temperaturas.

Os projetos elétricos industriais

Como as indústrias são compostas de muitos equipamentos e máquinas, todos precisam de um tipo de alimentação, e uma delas é a energia elétrica. Tudo isto permite que o elevador industrial, as máquinas de usinagem, os motores e os fornos sejam ligados.

No entanto, por conta da grande potência dessas máquinas é inevitável dizer que são precisos sistemas elétricos bem planejados e construídos para que não ocorra problemas e falhas que podem causar incêndios e queima de máquinas.

Mas, para que a instalação elétrica possa ser eficiente e segura é importante o desenvolvimento de um projeto elétrico industrial. Este projeto ajuda a suprir as necessidades de todas as edificações.

Assim, um projeto elétrico industrial é a escrita da instalação elétrica com todos os detalhes necessários para sua execução como:

  • Pontos de utilização;
  • Trajeto dos condutores;
  • Divisão dos circuitos;
  • Comandos necessários.

Para que tudo isto seja feito e produzido, o projeto passa por quatro etapas de elaboração como: memória, conjunto de plantas, especificações e listas de materiais.

A memória consiste na definição da solução de acordo com a planta da indústria, tipos de máquinas e demandas existentes.

Depois são feitos os chamados conjuntos de plantas que envolvem esquemas e detalhes. Já as especificações descrevem os materiais a serem usados e as normas para sua aplicação, e a lista de materiais é a quantidade de materiais existentes.

Desse modo a indústria é composta por uma gama de procedimentos que juntos garantem que as linhas de produção funcionem de forma adequada, e os produtos entregam qualidade, confiança e segurança. Somente com esses aspectos é possível constituir uma planta industrial eficiente.