A quantidade de equipamentos e máquinas que são utilizados nas indústrias é enorme, o maquinário, em geral, é complexo, grande e pesado. O transporte de equipamentos, peças e aparelhos que ajudam no funcionamento da indústria ou até das próprias máquinas, é constante.

Assim, percebemos que os ambientes industriais são poluídos e úmidos, por conta da temperatura elevada das máquinas, além dos diversos componentes químicos que podem ser prejudiciais à saúde, caso entrem em contato direto com os trabalhadores.

Por conta desses e de outros diversos fatores, a atividade industrial requer muito cuidado e manutenção. Existem técnicas e meios de se conseguir manutenções eficazes, visando o mínimo de desperdício de tempo e dinheiro, além da garantia da segurança de todo esse aparato e, principalmente, das pessoas que trabalham nesses locais.

Vamos apresentar para você algumas formas de garantir para as indústrias os melhores aparelhos e “empresas” que realizam esse serviço de manutenção nos ambientes industriais.

Aplicação nas indústrias de automóveis

Um dos produtos feitos nas indústrias, que podemos usar como exemplo, é o automóvel.

Veículos desse tipo são produzidos em indústrias especializadas em automobilística, e é um dos setores que mais exigem um trabalho de manutenção, principalmente, por conta da complexidade que existe em torno da montagem de um automóvel.

Os carros que as pessoas usam nas ruas são aparelhos que necessitam de manutenções constantes. Algumas são mais comuns como troca de pneus, calibragem, consertos básicos após algum acidente, entre outras.

No entanto, existem algumas manutenções mais específicas. Um exemplo é o cuidado necessário para lidar com o desgaste dos freios. O freio é um equipamento essencial para a segurança de qualquer veículo.

Quando há um desgaste no cilindro mestre de freio, é necessário que haja uma retifica de cilindro mestre de freio.

A retífica é uma máquina produzida nas indústrias, capaz de ajustar pequenos deslizes que existem dentro de alguns cilindros, colocando eles no lugar adequado e garantindo a segurança do equipamento.

O funcionamento das máquinas industriais muitas vezes depende da utilização de motores que fazem todo o processo de ligamento desses aparelhos, dando a eles a sustentação elétrica necessária.

Por serem aparelhos de extrema importância para a qualidade de atuação das maquinarias, muitas indústrias brasileiras buscam a importação desses equipamentos, para estarem alinhados com as tecnologias exteriores.

Para a manutenção desses aparelhos, as indústrias acabam também recorrendo a empresas terceirizadas em serviços de manutenção, que contenham peças para motores importados, para assegurar que a manutenção seja feita de maneira adequada, com as peças corretas.

Um exemplo de terceirização de empresas na efetivação de manutenções é a recorrente pedida por assistência terceirizada.

Muitas indústrias recorrem a essas empresas especializadas em serviços de automação industrial para que possam garantir a elas uma boa assistência, exigindo eficiência em reparos e manutenções de seus equipamentos, como a assistência técnica Siemens.

Tipos de manutenção aplicadas nas indústrias

A atividade industrial é dependente de pessoas especializadas em diversas áreas, por exemplo, em automotores industriais, responsáveis por executar tecnologias avançadas no desenvolvimento das máquinas e, principalmente, que se utilizam dessas técnicas no manuseio desses equipamentos.

Para exigir de seus trabalhadores um bom desempenho, é importante que as indústrias disponham de materiais que assegurem a segurança dos empregados.

Todo o sistema de energia, seu cabeamento, painéis elétricos e fios devem ser revisados constantemente, garantindo o controle do seu funcionamento, assim como o sistema hidráulico, encanamento, tubulação e também as máquinas utilizadas para a produção industrial.

Para que essa revisão seja eficaz, existem alguns tipos de manutenções que são aplicadas dentro das indústrias.

Podemos dividir os principais tipos de manutenção em:

  • Preventiva;
  • Corretiva;
  • Detectiva;
  • Preditiva.

Dentro dessas opções de manutenção industrial, as mais aplicadas são a manutenção preditiva e preventiva, essas são as manutenções que agem para prever possíveis desgastes e quebras. É feito um planejamento elaborado para que não haja problemas com as máquinas.

São recolhidas todas as informações sobre o equipamento vindo de seu fabricante, quanto tempo ele será utilizado, quais equipamentos que podem se desgastar mais, entre outros detalhes.

Esse tipo de prevenção evita que os aparelhos industriais sejam pegos desprevenidos caso haja algum problema nessas peças.

Já a manutenção preditiva é a prática de observação do aparato, por meio das próprias pessoas que o manuseiam, que são responsáveis por comunicar possíveis incorreções, utilizando-se da base de dados aplicados na manutenção explicada anteriormente.