A segurança no trabalho é algo essencial para garantir colaboradores motivados, produção maximizada e economia no ambiente de trabalho.

A segurança foi desenvolvida com o objetivo de proteger a saúde dos colaboradores e tornar os processos e rotinas trabalhistas mais agradáveis. Essa área atua desde prevenção de doenças ocupacionais até a prevenção de acidentes do trabalho.

Por meio das metodologias e técnicas apropriadas, visa o estudo das possíveis causas de doenças e acidentes objetivando o controle e a precaução dessas ocorrências.

A segurança do trabalho pode ainda ser definida como as técnicas administrativas, médicas, educacionais e comportamentais que são empregadas em todos os ambientes corporativos com o objetivo de evitar acidentes e eliminar locais, condições e procedimentos nocivos no ambiente de trabalho.

O tema é tão importante e com urgência de ser inserido nos ambientes profissionais que é regulamentado pelo Ministério do Trabalho e estabelece as NR’s (Norma regulamentadora), que normatizam as atividades que precisam ser desenvolvidas pelos profissionais atuantes na segurança do trabalho em ambientes organizacionais.

A aplicação

Uma das áreas que logo vem em mente quando se pensa em segurança no trabalho são as indústrias. Isso porque, de forma geral, os colaboradores ficam expostos a muitas situações de risco.

Entretanto, a segurança é aplicada desde ambientes corporativos como escritórios até as grandes indústrias.

Nas indústrias os riscos são maiores do que em escritórios, isso se dá principalmente pela quantidade de equipamentos e máquinas presentes nas fábricas.

Pensando nisso, foi criada uma norma regulamentadora, conhecida como NR12, que tem como objetivo a proteção de máquinas e equipamentos, a fim de neutralizar e eliminar ao máximo o perigo mecânico que é gerado por algumas partes das máquinas.

Dessa forma, nenhum trabalhador deve trabalhar em condições de perigo ou zonas desprotegidas.

Com isso, as ferramentas e proteções precisam oferecer uma barreira que impeça a entrada de mãos ou dedos dos operadores. Essas barreiras são mecânicas ou eletrônicas e devem impedir que o colaborador consiga ultrapassar a segurança ali estabelecida.

Medidas de proteção

Por ter uma quantidade variada de equipamentos e máquinas utilizadas nas indústrias, foram desenvolvidos alguns sistemas de proteção sendo eles:

  • Proteções fixas;
  • Proteções móveis;
  • Enclausuramento;
  • Comando bi-manual;
  • Grade de Luz;
  • Dispositivo de parada de emergência.

Cada uma dessas medidas foram desenvolvidas para atender as demandas no mercado sendo que as fixas são instaladas no corpo ou estrutura do maquinário, por meio de solda ou parafusos e são bem difíceis de serem removidas.

Já as móveis são adicionadas aos dispositivos de modo que condicionem uma ação ou comportamento de segurança. Esse modelo faz parte do dia a dia das pessoas, quando objetos como maquinas de lavar ou liquidificadores não funcionam sem que a tampa esteja devidamente fechada.

O modelo de Enclausuramento veda todo o equipamento deixando espaço apenas para o ingresso do material, sem que seja possível atingir partes do corpo dos operadores como braços, mãos e dedos.

O comando bi-manual obriga o operador a utilizar as duas mãos para iniciar o processo de funcionamento do equipamento, impedindo que o trabalhador fique em zonas de perigo enquanto a máquina é ativada.

As grades de luz funcionam como sensores e detectores aplicados, principalmente em prensas a fim de evitar que os colaboradores sejam acidentados.

Por fim, a parada de emergência – que está presente na maioria dos dispositivos-, são colocadas em locais de fácil alcance e acesso e, quando acionadas, param a máquina imediatamente.

Equipamentos

Esses métodos são aplicados nos mais diversos equipamentos como o torno mecânico, que tem como objetivo moldar e confeccionar peças e objetos metálicos, conferindo a eles acabamentos e detalhes.

Por realizar cortes em metais, eles são maquinários muito afiados, que exigem muita atenção ao serem operados, mas também precisam ser fabricados e instalados de forma que garanta a segurança do trabalhador.

Além do torno, na indústria elétrica temos o uso da crimpadora que serve para aplicação de terminais elétricos de alta produtividade.

Por utilizarem de energia, a atenção é essencial, bem como mecanismos que façam com que o seu processo seja interrompido de forma abrupta em casos de acidentes ou prevenção.

Na indústria do plástico, um equipamento que precisa ser conduzido e fiscalizado com atenção constante para que não ocorra danos aos operadores é a injetora para zamac que serve para criar e moldar as peças de plástico, semelhante ao torno, mas na área do plástico e não do metal.