A caldeiraria é um dos setores que compõem a usinagem, que é o setor responsável pela moldagem dos metais e a confecção de variadas peças metálicas. É por meio da usinagem que é possível fabricar desde um parafuso até uma chapa metálica, por exemplo.

Nesse processo de fabricação, surge a caldeiraria, atuando na confecção de peças que serão utilizadas na indústria e em chapas de metal que sejam planas.

Essas chapas podem ser tanto de aço, como de alumínio conferindo bastante resistência em seu processo de fabricação.

A caldeiraria e montagem industrial possuem uma relação, já que no procedimento de montagem, as máquinas são instaladas de maneira correta e precisam estar interligadas com outros componentes, como válvulas reguladoras, sistemas de pressão, elementos como solda dos materiais, dentre outros detalhes.

É importante que esse procedimento de montagem seja feito corretamente, visando a evitar acidentes e falhas no processo produtivo.

Envolvendo diversos procedimentos, por exemplo o de lapidação, é por causa da caldeiraria que é possível ter elementos como: tubulação e dutos, plataformas e válvulas, diversos modelos de roscas e também os silos (materiais que auxiliam em procedimentos de armazenamento).

Além de atuar com o processo de confecção de algumas peças e máquinas, vale a pena explicar um pouco melhor sobre os serviços promovidos pela usinagem.

Você sabe o que é Usinagem CNC?

O centro de usinagem cnc reflete sobre como a indústria tem incorporado tecnologia e inovação aos seus sistemas de produção de modo geral.

Isso, porque o sistema de usinagem CNC funciona por meio de um sistema moderno e tecnológico, em que as máquinas atuam a partir de um comando numérico.

Com a programação, todo o sistema é automatizado e consegue funcionar de maneira rápida, ágil e com bastante eficiência. Dentre as vantagens em apostar no uso desse sistema, podemos destacar:

  • Maior precisão nos movimentos;
  • Criação de diversas peças;
  • Manuseio de torno mecânico;
  • Diminuição de acidentes no local de trabalho;
  • Amento da produtividade;
  • Redução de custos.

Ou seja, esse é um sistema bastante válido e importante dentro da indústria. Para quem necessita desse serviço, é recomendado buscar por empresas de usinagem em campinas que possuam credibilidade e diferencial técnico em suas áreas de atuação.

Você já ouviu falar em caldeiraria pesada?

A caldeiraria pesada é uma das modalidades, dentro da indústria, que atua na produção de peças, só que em grande escala. Ou seja, ela trabalha a partir do uso das matérias-primas como as ligas metálicas e o aço.

Dentre os materiais em larga escala, podemos citar a produção de furadeira, máquina de curvar, dobradeira e os próprios tornos mecânicos. Esse tipo de serviço é feito a partir de um projeto que é desenhado por um profissional qualificado (atuação por meio de desenho industrial).

A partir disso, as máquinas vão trabalhar para reproduzir o que está nesse desenho, que deve ser feito de maneira técnica e sem equívocos.

Mas, além desse trabalho com os metais e essa modalidade dentro da indústria, ainda existem outros aspectos que serão discutidos a seguir. Confira.

O procedimento de injeção de plásticos

Assim como os metais possuem uma elevada importância e diferencial dentro da indústria, vale a pena citar também sobre os plásticos e seu diferencial.

As industrias de plasticos buscam trabalhar com polímeros a partir do petróleo, assim como procuram outros métodos mais alternativos e elementos não poluentes.

Outro elemento bastante interessante tem sido o plástico biodegradável, que possui um diferencial pelo seu tempo de decomposição na natureza.

Por meio dessa indústria, é possível abastecer diversas indústrias como automobilística, alimentícia, têxtil, da produção de embalagens, de modo geral.

No processo de trabalho com os metais, existem as Empresas de injeção plástica, que fundem o polímero e atuam em seu molde de modo eficiente.

O procedimento de trabalho com o plástico consiste em verificar qual será sua matéria-prima e aquecer o material, além de realizar uma injeção do seu molde, e técnicas de resfriamento.

Além disso, é necessário que o molde de feche passe por fundição, abertura e até mesmo, a extração da peça.

Ou seja, esse é um procedimento bastante complexo e que deve ser feito com precisão e qualidade técnica, visando a oferecer um serviço com qualidade aos clientes, obtendo um diferencial competitivo no mercado.