Em processos industriais, sabidamente, diversos equipamentos são empregados na medição de gases, líquidos, peso, temperatura e outras grandezas.

Para contar com uma performance satisfatória, métodos como a calibração são necessários para que se obtenha uma maior confiabilidade nos resultados obtidos. Ao reunir todas as vantagens, pode-se citar:

  • Detecção de desgaste nos equipamentos;
  • Prevenção de penalidades;
  • Precisão;
  • Otimização do fluxo de trabalho.

Nesse cenário, é válido abordar que falhas na medição podem estar relacionadas aos mais variados aspectos, como o estado do ambiente e padrões aplicados.

Todavia, é normal que em certo ponto os equipamentos não apresentem medidas aceitáveis, seja pela aplicação inadequada ou por causa da degradação natural.

No caso da calibração RBC (Rede Brasileira de Calibração), corresponde ao processo realizado por laboratórios que são acreditados por meio do Inmetro (Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia), o que significa que se trata de uma instituição reconhecida formalmente a respeito dos métodos adotados.

A principal característica de um laboratório deste tipo é que no certificado emitido após a calibração, há um selo que aponta a integração a RBC.

Já ao abordar a calibração rastreada, existe a necessidade de indicar a rastreabilidade da medição e qual processo de calibração foi aplicado.

As informações a respeito da rastreabilidade devem ser disponibilizadas para os clientes do laboratório por meio de uma cópia. Desta forma, pode-se obter ainda maior confiabilidade nos procedimentos efetuados.

Características da calibração de balanças

As balanças estão presentes de forma notória em setores variados, desde indústrias até laboratórios para a detecção de massas.

A partir deste conceito, pode-se observar a diversidade de aplicações, uma vez que ocorre a pesagem de veículos, pessoas, medicamentos e até mesmo de substâncias.

Há diferentes tipos desse equipamento, como a balança precisão, que é categorizada em semianalítica e analítica, sendo um modelo amplamente utilizado em laboratórios e em farmácias de manipulação.

A divergência entre essa balanças refere-se a precisão dos dado obtidos, pois a semianalítica apresenta precisão de até 0,001 gramas enquanto a analítica corresponde a 0,1 micrograma a 0,1 miligrama.

Embora exista essa distinção, de um modo geral, trata-se de uma balança que se destaca por sua sensibilidade, pois exige que a medição seja realizada em um ambiente completamente neutro e isolado.

Ainda mais, devido a alta sensibilidade, o ideal é que a balança esteja apoiada em uma mesa anti-vibratória específica. É uma alternativa que potencializa a obtenção de resultados confiáveis.

O material a ser direcionado para a pesagem também deve apresentar um grau de limpeza evidente, além da necessidade de não dispor amostras diretamente de locais como estufas e refrigeradores na balança, pois a temperatura ambiente também é indicada.

Em relação a calibração de balanças, nesse caso, é imprescindível que seja efetuada antes da primeira pesagem diária ou sempre que ocorrer algum tipo de alteração na temperatura do ambiente em que o equipamento está.

Outro fator de grande impacto para o processo, é que devido a sensibilidade, para a calibração, é importante que o prato da bandeja não esteja somente vazio, como também higienizado.

A partir deste ponto, assim como ocorre na calibração de outros tipos de balanças, é possível usar pesos classificados como padrão.

Como as válvulas de segurança são calibradas?

Já no caso das válvulas de segurança, são dispositivos imprescindíveis para que a pressão seja aliviada em fluidos que são compressíveis, como é o caso de gases.

Uma das principais características desses itens, é que ao alcançar a pressão, a abertura ocorre de forma instantânea.

Existem tipos variados desses elementos, por exemplo, as válvulas que estão em contato com fluidos limpos e as opções que estão propensas a corrosão e entupimento devido aos tipos de fluidos, consequentemente, o segundo caso exige manutenção com uma maior frequência em relação ao primeiro.

A manutenção e a calibração de valvulas de segurança são processos de grande importância e, naturalmente, devem ser efetuados por técnicos especializados, uma vez que processos variados estão envolvidos, como desmontagens, higienizações, montagens, testes e relatórios com os dados obtidos.

Ainda mais, é preciso considerar que os profissionais qualificados, em qualquer caso, poderão selecionar as ferramentas mais apropriadas para cada etapa, assim como observar as condições dos equipamentos de forma crítica.

Com as informações apresentadas no decorrer do texto, é possível concluir que a calibração, independente do tipo de equipamento em que é empregada, desempenha um papel crucial para o controle de qualidade e, consequentemente, para todos os processos realizados.