A indústria é responsável pela produção de grande parte dos produtos e bens consumidos na sociedade atualmente.
O setor depende e é impulsionado pelas fontes de energia e o seu controle, que permitem a realização das atividades industriais com produtividade e tecnologia.
A indústria faz uso de fontes de energia renováveis e não-renováveis para a produção dos materiais, e alguns exemplos são:
- Petróleo: matéria prima não renovável usado no abastecimento de termelétricas;
- Carvão mineral: utilizado na siderurgia, indústrias químicas e termelétricas;
- Gás natural: matéria prima na indústria e combustível em termelétricas;
- Energia hidráulica das hidrelétricas que produz eletricidade;
- Carvão vegetal: usado como combustível em siderúrgicas;
- Biomassa: resíduo orgânico que libera energia pela combustão.
Entretanto, o setor industrial é responsável por cerca de 40% de toda a energia elétrica consumida pelo país. E com a popularização da automação, o segmento industrial se tornou cada vez mais dependente da eletricidade.
O resultado é que o empreendedor precisa conhecer os principais equipamentos elétricos envolvidos na montagem industrial. Muitos deles são capazes de administrar o uso da eletricidade, protegendo os equipamentos e evitando danos.
1 – Painel de comando elétrico
Um painel eletrico é um conjunto de componentes que tem o objetivo de acionar determinado aparelho, geralmente compondo um sistema mais complexo.
Na maior parte das vezes, ele contém dois conjuntos de interligações de cabos, os de comando e os de potência.
Os de comando determinam a lógica de funcionamento da máquina elétrica acionada, enquanto que os de potência conduzem as fases de alimentação da mesma máquina.
2 – Quadro de distribuição
O quadro de distribuição é um equipamento projetado para receber energia elétrica de uma ou mais fontes de alimentação e distribuí-la em um ou mais circuitos.
Trata-se de um item de segurança que contém dispositivos de proteção e conexão dos condutores elétricos.
Ele é composto por cabos ou barramentos e um disjuntor dimensionado especialmente para a proteção do gerador.
3 – Banco capacitores
Os capacitores têm a função de armazenar
energia na forma elétrica e liberá-la no momento escolhido para
descarga. São utilizados como temporizadores, retificadores, filtros
passivos ou na correção da potência de correntes.
4 – Transformador
A
tensão é uma das variáveis que pode distinguir uma corrente elétrica.
ela é muito alta, pode sobrecarregar os equipamentos e, quando
muito baixa, pode ser insuficiente para a alimentação da carga.
Por
isso, os transformadores são equipamentos básicos, pois convertem a
voltagem de uma corrente de 110V a 220V ou vice versa.
5 – Estabilizador
Uma
corrente elétrica oscilante pode causar problemas para a produção
industrial.
O estabilizador de corrente permite que as máquinas se
alimentem de um fluxo estável de energia, diminuindo as chances de danos
com quedas e interrupções.
6 – Ponte retificadora
A ponte retificadora trifásica de tensão é um aparato que transforma a tensão alternada em tensão contínua.
O fornecimento de energia pelas redes elétricas é feito por meio da corrente alternada, mas as cargas alimentadas exigem uma tensão contínua.
Então, o aparelho é empregado para garantir que máquinas e equipamentos recebam uma corrente contínua de alimentação.
Os retificadores podem ser classificados de acordo com a capacidade de ajuste de saída.
Ou seja, eles podem ser controlados ou não controlados, de acordo com o número de fases da tensão alternada de entrada, sendo monofásicos, trifásicos ou hexafásicos.
7 – Ponte de Kelvin
Ponte Kelvin é um instrumento de medida projetado para determinar resistências elétricas abaixo de 1 ohm. O instrumento é uma modificação do circuito da ponte de Wheatstone, com dois resistores a mais, possibilitando a medição de baixa resistência.
8 – Placas SMD
A tecnologia SMD é extremamente significativa na eletrônica, definida pelo processo de soldagem de componentes eletricamente passivos ou ativos em placas de circuito PCI.
A montagem de placas SMD é um processo totalmente automatizado, feito por máquinas especializadas de ação rápida e precisa. Os circuitos têm sua operação certificado por testes funcionais, para assegurar a qualidade dos produtos.
Automação
Conforme a tecnologia avança, cresce a sua aplicação no setor industrial, visando a automação dos processos. Já é possível encontrar linhas de produção completas que funcionam automaticamente, baseadas em equipamentos elétricos confiáveis.
Dentre os principais benefícios da automação é possível citar:
- Mais produtividade, com maior volume de resultados em menor tempo;
- Otimização da qualidade dos produtos, com consistência de atuação;
- Mais segurança nos processos e para os trabalhadores;
- Possibilidade de monitoramento remoto das atividades industriais;
- Obtenção de vantagem competitiva sobre indústrias concorrentes.
A automação industrial é um passo além da mecanização, porque dispensa a necessidade de operadores humanos.
Computadores e outros dispositivos hidráulicos, pneumáticos e elétricos, como os citados, desempenham operações lógicas e programáveis para manter a produção industrial.