A indústria consiste em um grupo de atividades em prol da exploração de diferentes matérias-primas, contando com atividades como a transformação de produtos em outros recursos de processos produtivos ou para consumo. Sendo assim, é um setor muito amplo, sendo encontradas áreas como a indústria alimentícia, siderúrgica, têxtil, entre outras.

Por esse motivo, a matéria-prima mais empregada pode ser relativa, mas é importante considerar que elementos como o plástico e o metal são amplamente usados em diversos setores.

Por exemplo, para a fabricação de peças compactas constituídas por termoplasticos, comumente são usados itens que recebem o nome de moldes de injeção plástica.

Esses são elementos específicos para a produção dessas peças e são aplicados, principalmente, para a produção em larga escada, assegurando assim, a repetibilidade do produto almejado com qualidade.

A estrutura do molde pode variar, afinal, diferentes peças podem ser produzidas, sendo assim, possibilita a constituição de uma ou de várias cavidades.

A diversidade nas especificações das peças tem impacto na produtividade, pois define o tempo de ciclo do processo empregado. Para um entendimento mais claro, é interessante abordar que as cavidades são constituídas por aço e correspondem às partes negativas do molde.

Por esse motivo, quanto maior for seu número, consequentemente, menor será o tempo de fabricação e possibilidade de produção em um tempo mais curto.

A principal funcionalidade desta parte é proporcionar ao produto moldado seu formato externo, ou seja, a parte visível da peça. Já a cavidade macho representa a parte positiva e desempenha o importante papel de constituir a área interna do produto.

É indispensável que nessas cavidades existam ângulos de extração para possibilitar a desmoldagem do produto no interior da cavidade e em torno da cavidade macho.

Quando os materiais de plástico são refrigerados na cavidade, ocorre a contração, ou seja, uma distinção entre as dimensões da peça submetida a injetora de plastico depois do equilíbrio térmico, o que tem como resultado um produto menor que o molde original. É algo a ser considerado já no projeto, para obter as dimensões almejadas no produto final.

Aspectos do molde para injeção

É importante abordar que um fabricante de molde para injeção precisa atender a diferentes etapas, até mesmo, antes do material ir para o molde.

Isso se deve ao fato de que o profissional deve conhecer todos os dados referentes ao produto, como os modelos da peça em 3D, desenhos de engenharia, aspectos funcionais e técnicos, a matéria-prima a ser injetada, entre outros.

Além disso, é favorável conhecer as informações técnicas da injetora a ser usada no procedimento, pois também podem ter grande influência no tipo de produto obtido. Entre esses dados, é possível citar:

  • Distância entre colunas da injetora;
  • Capacidade;
  • Pressão;
  • Abertura mínima e máxima das placas.

É interessante abordar que os principais impactos causados por esses fatores têm ligação com o custo final do produto e especialmente, com o custo operacional. Por esse motivo, a análise deve ser completa e precisa.

Conheça a fabricação de estruturas metálicas

Conforme citado, o metal também é um material muito visado na indústria e o processo de fabricação de estruturas metálicas pode contar com uma série de procedimentos,.

Dentre eles podemos destacar forjamento, fundição, revestimento, tratamento térmico, conformação, entre outras possibilidades que podem ou não fazer parte dos métodos de usinagem, que consiste no trabalho de uma peça bruta por meio de máquinas específicas para atingir a forma final.

Não apenas no caso dos plásticos e de metais, como também com outros tipos de materiais, é preciso considerar que diversas técnicas são aplicadas de acordo com os produtos a serem obtidos e a maioria requer trabalhos muito específicos. Sendo assim, é indispensável que profissionais qualificados sejam encarregados de cada processo a ser executado em cada área.

Além disso, dependendo do produto final a ser obtido, a forma da matéria-prima pode variar, entre as possibilidades, podemos citar, chapas metálicas, metal bruto, tubos, arames de solda e ferragens.

Apesar dos fatores mencionados, as principais etapas empregadas envolvem o corte, queima, constituição, usinagem, processo de solda e a montagem final.

No entanto, claramente esses passos citados, assim como os outros procedimentos, podem variar de acordo com as especificações de cada projeto a ser executado.

Diversos produtos industriais, de consumo e estruturais são obtidos por meio de tais processos, principalmente elementos estruturais que são amplamente usados na construção civil.