Assim como muitos dos utensílios e sistemas aos quais temos acesso atualmente, dependem da fabricação de dispositivos voltados para esse tipo de demanda, o maquinário industrial, que é a base de tudo isso, também deve contar com a manutenção adequada.

Isso vai garantir, entre muitos benefícios, o alto desempenho dos equipamentos e o aumento da vida útil. Dessa forma, é muito importante estar atento a todas as exigência cabíveis no setor e providenciar periodicamente a revisão de maquinário.

Confira nesse artigo alguns utensílios que precisam dessa atenção dobrada para que vários processos produtivos dentro das fábricas e indústria sejam possíveis.

Compressão do ar

Não há dúvidas de que compressor de ar schulz é um dos itens mais eficientes no que diz respeito à captação e ao armazenamento de ar para variados usos.

Isso porque esse tipo de dispositivo oferece, além de resistência e durabilidade, a capacidade de captar o ar, armazená-lo, transformá-lo em ar comprimido e fornecê-lo para o devido uso final.

Dessa forma, seu mecanismo de bombeamento possibilita a produção específica de uma condição do ar, que será devidamente entregue para a saída de acumulação na etapa final do seu funcionamento.

Desempenho e tipos

Não é por acaso que compressor se destaca na função que se dispõe a realizar: graças a ao alto nível de estanqueidade que sua estrutura oferece, assegurada pelo ajuste entre componentes, o ar é confinado e comprimido.

Existem diferentes modelos desse dispositivo, que variam de acordo com formatos, tamanhos e performances oferecidas. Entre os tipos mais utilizados, estão:

  • Compressores parafuso;
  • Compressores a êmbolo;
  • Compressores de palhetas;
  • Compressores de lóbulos;
  • Compressores turbo.

O mais importante é fazer uso de materiais de qualidade, que fornecem a sustentabilidade necessária em todos os procedimentos onde a utilização desse equipamento é imprescindível e gera vantagens como aumento da otimização e serviços de ponta.

Troca de calor

Outro processo muito comum no meio industrial é a troca de calor, que exige, portanto, a utilização de ferramentas adequadas para a performance exigida, tais como trocador de calor.

Esse dispositivo é capaz de transferir energia térmica de um meio para outro, proporcionando estabilização e controle da temperatura de um sistema.

Além disso, é uma opção de primeira linha para conservação de energia, uma preocupação recorrente em vários segmentos de produção que necessitam de permutadores para o sucesso das etapas produtivas. Como possui também capacidade como aquecedor, esse equipamento pode tanto resfriar quanto aquecer fluidos variados.

De qualquer forma, ele pode funcionar com base em três categorias distintas, sendo elas?

  • Mistura de fluidos: quando dois fluidos de diferentes temperaturas se misturam em um mesmo sistema e geram uma nova temperatura;
  • Armazenagem intermediária: quando fluidos frios e quentes são escoados de forma alternada, com dispositivos de armazenamento do calor e geralmente indicado para trato de gases;
  • E, por fim, separação de fluidos: quando uma parede com alta condutibilidade térmica impede que os fluidos, quentes e frios, se misturem.

Demandas especiais

Um exemplo de equipamento para troca de calor muito utilizado é chiller de placas, em especial porque ele atende necessidades mais específicas por seu mecanismo baseado em um princípio de contra-fluxo. Com a superfície constituída de placas de aço inox, sua capacidade de troca térmica é bastante elevada.

Seu mecanismo se dá porque a água entra no sentido contrário ao mosto a ser resfriado. Dessa forma, os respectivos líquidos atravessam lados diferentes das placas, o que possibilita que eles troquem calor sem entrarem em contato um com o outro.

Ao final, o mosto é liberado por meio de chiller resfriado e a água que ele contém está quente graças à absorção do calor que foi realizada no procedimento interno do dispositivo.

Além de ser muito eficaz e prático, esse equipamento é recomendado por sua versatilidade e a segurança que possibilita durante o manuseio.

Manutenção e desempenho

Se considerarmos que a água utilizada no processo está a 22°C, que a vazão correspondente é de 10 litros por minutos e que o mosto está resfriando de 100°C para 25°C, tem-se as seguintes performances oferecidas por esse utensílio:

  • 10 placas resfriam 25l em 11min;
  • 20 placas resfriam 25l em 7min;
  • 30 placas resfriam 25l em 5min;
  • 40 placas resfriam 25l em 3min45s.

Vale lembrar que o desempenho pode variar de acordo com os modelos escolhidos e a manutenção. O mais importante é poder contar com os melhores utensílios disponíveis no mercado, garantindo o alto desempenho de todos os processos que dependem de equipamentos eficazes e potentes para seu funcionamento industrial.