Muitos processos industriais envolvem a formação de pressões altas. Pressões são fenômenos cuja contenção e propagação em diversos casos requerem tubos metálicos.

À semelhança da maioria dos materiais, metais tendem a sofrer danos, seja devido a ataques químicos, seja a desgastes (fricção, abrasão).

Uma das providências para proteção dos tubos metálicos é o tratamento superficial. Bem mais que o valor do material, um tubo instalado em um processo tem diversos outros valores associados:

  • Valor do funcionamento correto;
  • Valor relativo à manutenção, em caso de defeito;
  • Valor associado a um incidente/acidente;
  • Valor associado a reparos devidos a um acidente;
  • Valor de multas e indenizações resultantes de um acidente;
  • Valor associado à manutenção preventiva;
  • Valor associado à manutenção periódica incondicional.

Galvanização

Às vezes descrito como tubo de Ferro, trata-se de fato de tubo de aço-Carbono, o Tubo din 2440 galvanizado, que proporciona características de resistência para dar passagem a vazões pressurizadas de gás.

Além de óleo, ar comprimido, água pura ou água servida. Descrito como galvanização, o processo é de fato zincagem.

Consiste da deposição de Zinco sobre o aço, protegendo este último de ataques químicos. Isto ocorre porque o Zinco isola a camada de Ferro, enquanto gera um potencial de oxidação bem superior.

O termo zincagem se refere originalmente à aplicação de Zinco “a quente”, processo desenvolvido em meados do século XVIII.

Já o processo galvânico, foi descoberto por Galvani no final do século XVIII, que recebeu o nome de zincagem a frio ou galvanização, em homenagem ao descobridor.

Tubos leves

A norma DIN 2440 aparece associada à norma brasileira NBR 5580, descrevendo dados dimensionais e de peso, de doze alternativas de diâmetros, variando entre 13 e 152 mm.

Cada diâmetro traz três alternativas de peso: leve, médio e pesado, sendo que a alternativa leve (Tubo din 2440 classe leve) não contempla os dois diâmetros maiores.

A alternativa com diâmetro de 13 mm leve, aparece com peso cerca de 12% inferior em relação à alternativa pesada.

Do mesmo modo, a alternativa leve com diâmetro de 102 mm (máxima dentre as alternativas leves) apresenta peso cerca de 32% inferior em relação à alternativa pesada.

Cabe frisar que se trata de tubos com costura, adequados para vazão de líquidos.

Tubos de seção quadrada

Desenvolvido a partir de tubo redondo, o Tubo quadrado industrial é obtido por processo de indução à conformação. Mira em aplicações especializadas, viabilizando:

  • Estruturas metálicas;
  • Aplicações em engenharia civil;
  • Matéria-prima para serralheria e caldeiraria;
  • Fabricação de mobília;
  • Construção de galpões, telheiros e similares, e;
  • Compartimentação de redes de energia elétrica, telefonia e TI.

Adequado para detalhamento de projeto em ambiente CAD, possibilita definir as dimensões a partir de arquivo dimensional auxiliar (Tubo quadrado tabela).

Tubos estruturais

Podendo assumir secções quadradas, retangulares ou redondas, os tubos estruturais são fabricados por laminação, a quente ou a frio.

A costura pode ser obtida por HFIW, sigla inglesa para Soldagem por Indução de Alta Frequência, viabilizando inclusive acabamento adequado, complementando as características de leveza e resistência.

São características que, em conjunto com os demais formatos, possibilitam ao Tubo quadrado estrutural a integração em equipamentos, como máquinas agrícolas, móveis, e utensílios.

Como escadas, que encontram igualmente aplicações em ambientes domésticos, comerciais, de manutenção industrial e no ramo de transportes.

É no uso dos tubos estruturais, que reside boa parte da viabilidade técnico-econômica da produção e operação de equipamentos.

Sejam na área de produção agrícola, de transporte de passageiros ou mercadorias, construção civil e qualquer outro que demande Tubos estruturais redondos, quadrados ou retangulares.

Vem da Resistência dos Materiais a explicação: a resistência a tensões (de barras vazadas e de barras maciças) é proporcional ao momento de inércia da secção transversal.

Cujos valores, para secções maciças e para seções vazadas, são muito semelhantes. O resultado é a economia de material (Ferro), peso menor, com impacto de economia no transporte do insumo.

E leveza do produto final, com redução de consumo de combustíveis e de esforços no manuseio. Tubos estruturais se tornaram um verdadeiro “ovo de Colombo” da tecnologia metalúrgica.

Mesmo no tocante à obsolescência, o impacto ambiental de estruturas mais leves e vazadas deixa uma “pegada” bem mais rasa, que a proveniente das estruturas maciças.