Nas estruturas industriais, comumente é necessária a realização de manutenções e instalação de equipamentos, como as tubulações que realizam o transporte de fluídos.

Esses fatores compõem um ambiente de trabalho mais seguro e completo, em especial, quando os cuidados necessários são tomados nos processos.

Como é a montagem de tubulação industrial?

As tubulações industriais são comumente aplicadas em setores de indústrias petroquímicas, químicas, processamento, farmacêuticas, entre outras.

Sua principal função, é transportar determinados fluidos de uma entrada, que recebe o nome de bomba, para a saída, que é chamada de reservatório.

Além disso, podem ser divididas em dois grupos: tubulações dentro das instalações industriais e as tubulações externas às instalações. No primeiro caso, fazer parte desse grupo as seguintes tubulações:

  • Processo;
  • Transmissão hidráulica;
  • Instrumentação;
  • Drenagem.

Já as que são categorizadas como fora das instalações, abrangem os seguintes tipos:

  • Adução;
  • Transporte;
  • Drenagem;
  • Distribuição;
  • Coleta.

Diversos fatores interferem na escolha dos materiais na fabricação e montagem. Por esse motivo, para realizar os processos adequados, é fundamental recorrer a uma empresa de montagem de tubulação industrial.

Para que profissionais capacitados se responsabilizem de realizar as ligações e instalações de maneira segura e eficaz. Normalmente, a montagem industrial é realizada a partir de plantas e desenhos isométricos.

De acordo com uma lista que indica as especificações de inspeção e montagem. Além disso, essa lista deve apresentar exigências e normas adicionais de recebimento, montagem, soldagem.

Entre outros fatores relacionados a todos os materiais que constituem as tubulações. Alguns cuidados devem ser tomados para não danificar as tubulações.

Como não realizar nenhum tipo de soldagem em condições climáticas inadequadas, tais como nevoeiro ou chuva.

Além disso, após o processo de soldagem, é indispensável que todas as soldas sejam verificadas, assim como todos os aspectos da montagem em si.

Para o que serve o transformador na indústria?

O transformador é um dispositivo com capacidade de elevar ou reduzir os valores de uma determinada tensão ou corrente elétrica.

O melhor termo a ser empregado é que ocorre a perda de energia no processo, que resulta em uma energia final inferior a inicial.

No que diz respeito a sua composição, o dispositivo é constituído de pelo menos duas bobinas, uma primária e outra secundária.

Que são situadas em torno de um núcleo de chapas de ferro, para favorecer o direcionamento magnético entre o campo primário e o secundário.

A principal diferença entre o transformador e o autotransformador, é que apesar de apresentarem semelhanças em torno da funcionalidade, o transformador apresenta dois enrolamentos.

Enquanto o autotransformador possui apenas um. Ao falar do desempenho, a distinção é que devido a essa característica, nos autotransformadores a queda de tensão é menor.

O que é manutenção preditiva?

No setor industrial, as manutenções são comumente necessárias, sendo assim, existem diferentes tipos de acordo com a finalidade.

Um desses tipos, consiste na manutenção preditiva, que visa efetuar o acompanhamento de máquinas ou equipamentos de maneira periódica, por meio de dados que são coletados em inspeções e monitoramento.

Entre as técnicas usadas para esse tipo de manutenção, estão:

  • Ultrassom;
  • Análise de vibração;
  • Técnicas de averiguação não destrutivas;
  • Inspeção visual.

Por meio desse tipo de inspeção, é possível eliminar a necessidade de desmontagem em alguns casos, reduzir as paradas de emergência e elevar a vida útil dos equipamentos.

Além do mais, é uma forma de obter mais confiança no desempenho das máquinas, já que ele estará sendo acompanhado detalhadamente e de maneira periódica.

É um grande benefício que o modo de operação seja acompanhado por profissionais capacitados, evitando assim, riscos em potencial que afetem a linha de produção na indústria.

A economia da empresa também pode ser beneficiada, afinal, o custo com investimento em outros maquinários e/ou reparos são reduzidos ou até mesmo evitados.

Qual a diferença entre manutenção preventiva e preditiva?

Comumente a manutenção preventiva é confundida com a preditiva, ao recorrer a empresas de manutenção industrial, é preciso ter consciência das distinções ou caso seja necessário.

É indicado buscar orientação profissional, sobre qual tipo de manutenção é indicada para o seu caso. Embora apresentem nomes parecidos, a manutenção preditiva tem finalidade distinta da preventiva.

Conforme apresentado, esse primeiro tipo de manutenção visa monitorar o estado dos equipamentos e máquinas de maneira periódica. No caso da manutenção preventiva, possibilidades de falhas ou recondicionamentos das máquinas são analisadas.

Dessa maneira, na alternativa que visa a prevenção, é possível reduzir as probabilidades de defeitos ou comprometimento da funcionalidade dos equipamentos.

Alguns exemplos desse tipo de manutenção, são as revisões sistemáticas, aferição, análise de históricos e lubrificações.